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正航系列 ERP 生產管理與工廠製程控制系統
🛠️ 標準產品物料清單（BOM）與替代料設定
系統支援建立精細的標準產品物料清單（BOM），具備多級子件關聯與動態替代料設定功能。透過精準控制製程物料，協助企業在面臨缺料時能快速啟動備份方案，確保生產線不中斷。
📅 MPS 與銷售訂單智慧展算製令
系統可自動依據主生產計畫（MPS）與銷售訂單展算並生成廠內製造命令。結合動態產能評估，靈活調度工廠生產產能與物料排程，打通產銷瓶頸，實現高效的自動化排程。
📊 全流程製程控管與即時報工追蹤
全面控管產品的製程工序流程，生管人員可即時追蹤各工序的生產進度、現場報工狀況。系統同步記錄不良品原因與損耗率，協助企業持續優化良率並落實品質管理。
🤝 彈性委外加工與加工費精算
具備完善的委外加工管理機制，從委外發料、加工製程進度跟蹤，到完工驗收入庫，皆能嚴密追蹤。系統同時自動核算委外加工費，確保企業能精準掌控外部供應鏈的進度與成本。
💡 智慧型生產領退料精準控管
提供智慧型的生產領料與退料管理功能，支援「按製令」或「按工單」精準發料。透過嚴格的超領控管與殘料退庫機制，徹底杜絕工廠車間物料呆滯與現場浪費，提升物料周轉率。
💰 多系統鏈結與工單實際成本精算
系統自動鏈結進銷存系統、人事薪資與固定資產折舊數據。能將直接材料、直接人工與製造費用（如廠房折舊、水電等）自動歸集並分攤，精準精算每一張工單的實際生產成本。
業務銷售與生產製造全面整合：一鍵串聯訂單與製令，精準掌控生產交期
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系統實現前端業務與後端製造的無縫協同。當業務單位簽署「銷售訂單」後，系統能智慧自動檢查現存量與產能，並快速切轉為廠內的「製造命令（工單）」。前端業務能隨時「即時追蹤」在線工單的最新生產進度，精準回覆客戶交期；後端生管則能根據訂單變更即時調整排程，徹底告別跨部門資訊孤島、大幅提升訂單達交率。
彈性多樣的生產排程展開方式：自訂正逆向排程推算，精準掌握產能與交期
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系統提供靈活度極高的智慧生產排程展開機制。生管人員可依據工廠實際產能狀況與物料交期，自由決定採用「正向排程（由開工日向後推算完工日）」或「逆向倒排程（由預計交期向前逆推最晚開工日）」。高彈性的產能排程展開，能完美對接緊急插單、計畫性生產或訂單式生產等多元製造情境，協助企業最大化機台稼動率。
智慧型模擬排產與物料需求估算：精準掌握缺料狀況，告別停工待料風險
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系統內建強大的模擬排產與物料試算機制。在正式發放製造命令前，生管與物控人員可先執行預估的「模擬生產試算」，由系統智慧扣減在途量、預配量與安全庫存。系統能自動分析出各項直接材料的「預估缺料明細」與最晚採購日，協助企業提前進行採購計畫，確實掌握缺料狀況，杜絕工廠車間停工待料的營運損失。
獨家視覺化「流程窗」設計：直覺式圖形化導航，生產與單據追蹤一目了然
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全系統獨家內建直覺式的「流程窗」功能。將繁瑣的製造、請購、領料、完工到結帳等上下游單據，轉化為一目了然的圖形化動態流程圖。操作人員只需透過流程窗，即可直接點選進行單據跨部門拋轉與追蹤；管理階層更能一秒看清單據卡關節點，全面降低新人學習成本，實現生產資訊的極致透明化。
獨家產品「結構窗」設計：多級 BOM 結構成本即問即得，精準核算產品利潤
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系統內建高度視覺化的產品結構成本分析機制。不論產品的物料清單（BOM 架構）多麼複雜，透過獨家的「結構窗」設計，管理階層皆能一鍵展開多層級的子件組成，並即時運算出包含「直接材料、人工工時、製造費用與委外加工費」的完整預估生產成本。完美的數據精算，能讓企業在報價接單階段即可「即問即得」真實利潤，防範虧本代工風險。
多工序車間製程管制與多次加工流程：嚴密控管各製程移轉與工序進度（生管七號）
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系統內建嚴密的多道製程工藝管理機制。當工廠貨品需要歷經切削、研磨、表面處理、組裝等多道「多次加工流程」時，系統能精準定義各工序的移轉順序。完整記錄每一道加工步驟的領料狀況、生產報工、在製品存量與檢驗良率，協助生管與廠長即時排解生產瓶頸、精算多工序成本。